Hoe de HPGR -rollerpressprestaties te optimaliseren met de juiste parameterinstellingen voor cementproductie

HPGR-rolpersen zijn sleutel tot energie-efficiënt cement slijpen, maar hun prestaties zijn sterk afhankelijk van correct geconfigureerde parameters. Correcte instellingen zorgen voor consistente uitvoer, lager onderhoud en verhoogde levensduur van apparatuur. In deze handleiding legt de Zigong Tianyi -industrie, een toonaangevende leverancier van roller -personderdelen (zoals carbide -knop, wangplaat ...), uit hoe u kritische parameters kunt aanpassen om uw cementproductie -bewerkingen te verbeteren.

1. Hoe de werkdruk in te stellen voor maximale efficiëntie

De werkdruk van een rolpers heeft direct invloed op de prestaties:

• Factory bovendruk : standaard ingesteld op 12 MPa.
• On-site-aanpassingen : Stel de druk op basis van materiaalkenmerken aan tussen 8,5-11 MPa.
• Projectiedruk : moet dalen tussen 3000-6000 kN/m², afhankelijk van de specificaties van de rolpers en de hydraulische configuratie.

2. Hoe u de bovenste en ondergrensdrukverschillen kunt beheren

• Drukverschil : ingesteld tussen 1,5-2,5 MPa, zodat het onder de driemaal de drukfluctuatiewaarde blijft.
• Accumulatordruk : houd het op ongeveer 60% van de bovengrensdruk voor systeemstabiliteit.

3. Hoe materiaalomstandigheden de prestaties van de rolpers beïnvloeden

Juiste materiaalomstandigheden zijn van vitaal belang voor optimale extrusie:

• Materiaalgrootte : zorg ervoor dat meer dan 95% van de deeltjes minder dan 3% van de roldiameter is, zonder grote deeltjes van meer dan 5%.
• Vochtgehalte : controle vocht op ≤1,5% om een ​​extrusietaart van hoge kwaliteit te behouden.

4. Hoe u het juiste voedingsapparaat kiest voor rolpersen

• Materiaalvergrendeling : voorkom lekkage en drukverlies door een voedingsapparaat te selecteren met effectieve materiaalvergrendeling.
• Aanbevolen ontwerp : een SG-voedingsapparaat met dubbele curve met vergrendeling van vier side is zorgt voor een soepele, uniforme materiaalverdeling.

5. Hoe de rolspaar je aan te passen voor consistente werking

• Eerste rol gap : Stel in, afhankelijk van materiaaleigenschappen en procesvereisten, meestal tussen enkele millimeter en een dozijn millimeter.
• Dynamische aanpassingen : gebruik een automatisch aanpassingssysteem om de rol gap te stabiliseren op basis van materiaalvolume en hydraulische druk.

6. Hoe u hydraulisch systeemparameters instelt voor stabiliteit

• Oliepompdruk : pas af op basis van de behoeften van de rolpers en het hydraulisch ontwerp om voldoende knijpen te garanderen.
• Hydraulische cilinderstroom : ingesteld om de snelheid van de aanpassingen van de rol gap te reguleren volgens de productie -eisen.
• Koelsysteem : zorg ervoor dat het hydraulische systeem is uitgerust met de juiste koeling om de olietemperatuur te behouden en de afbraak van prestaties te voorkomen.

7. Parameters voor elektrische besturingssystemen optimaliseren

• Motor Start/Stop : Stel een soepel start- en stopproces in om de mechanische schok te verminderen.
• Bescherming van overbelasting : bescherming van overbelasting configureren om schade door overmatige belastingen te voorkomen.
• Bescherming van de vergrendeling : gebruik in elkaar grijpende bescherming om gesynchroniseerde werking tussen voeding, ontladen en hydraulische systemen te garanderen.

8. Hoe u alarmen kunt controleren en instellen voor realtime feedback

• Real-time monitoring : installeer sensoren om de parameters van de roller te volgen, zoals druk, temperatuur en trillingen.
• Alarminstellingen : Stel alarmen in voor kritieke parameters, waarschuwingsoperators wanneer waarden de veilige limieten overschrijden.