Rollerpersen zijn een essentieel onderdeel van de moderne cementproductie, die energiebesparingen en verbeterde slijpefficiëntie bieden in vergelijking met traditionele balfabrieken. Ondanks hun voordelen kunnen operationele kwesties zoals rolafwijking, trillingen en materiële lekkage ontstaan. In dit artikel zullen we onderzoeken hoe ze problemen kunnen oplossen deze gemeenschappelijke problemen met de rollerpers en praktische oplossingen bieden om soepele bewerkingen te garanderen. Als toonaangevende leverancier van Roller Press Wear -onderdelen, streeft Zigong Tianyi Industry ernaar om cementfabrieken te helpen optimale prestaties te bereiken.
1. Hoe rol je rolafwijking in rolpersen aan te pakken
Symptomen :
Wanneer de kloof tussen de rij- en niet-rijdende zijrollen groter is dan 8 mm, leidt dit tot ongelijke rollen, verkeerde uitlijning en verhoogde lagertemperaturen.
Oorzaken :
- Materiële segregatie veroorzaakt door verschillen in deeltjesgrootte of vocht.
- Losse zijkant of onevenwichtige stikstofdruk aan één kant.
Invloed :
Rollerafwijking beïnvloedt de extrusie -efficiëntie, verkort de levensduur, verhoogt de zijlekkage en versnelt de slijtage op het roloppervlak.
Oplossingen :
- Gebruik een SG -mixer om materiaaluniformiteit te verbeteren.
- Beveilig zijschotten om de zijlekkage te minimaliseren.
- Controleer en pas regelmatig de circulatiebelasting en materiaalgrootteverdeling toe.
2. Hoe u de trillingen van de rollerpers en asproblemen oplost
Symptomen :
Ernstige vibratie van de rolpers kan bakken en rollen beschadigen, terwijl overmatige asborrelen een rommelige productieomgeving creëert.
Oorzaken :
- Onvoldoende fijne poederscheiding of een hoge circulerende belasting.
- Problemen met voedingsapparatuur die materiaallekkage op het roloppervlak veroorzaken.
Invloed :
Trillingen en asproblemen kunnen apparatuur beschadigen, zijn levensduur verkorten en de werkomgeving negatief beïnvloeden.
Oplossingen :
- Optimaliseer het voedingssysteem met een SG -hyperbolisch ontwerp voor betere materiaalvergrendeling.
- Verbeter fijne poederscheiding en ventilatie om de rolpers te stabiliseren.
- Gebruik met tussenpozen hoge luchtstroom om opgebouwde fijn poeder op te ruimen.
3. Hoe materiaallekkage aan het rollenuiteinde te voorkomen
Symptomen :
Lekkage van materiaal aan de roll -uiteinden, gecombineerd met hoge emmerhefstroom en lagere rolstroom.
Oorzaken :
- Roll -uitlijning als gevolg van langdurige werking.
- Onjuiste schijfveerinstallatie of zwakke topbalkcomponenten.
Invloed :
Materiaallekkage vermindert de algehele efficiëntie, verhoogt de circulatiebelasting en beïnvloedt de productiekwaliteit.
Oplossingen :
- Schakel over naar flexibele topping-apparaten zoals plaatveren of schijfveren met hoge elasticiteit.
- Voer regelmatige procesinspecties uit om de juiste afstemming en bijzettingsinstellingen te garanderen.
4. Hoe stabiele werking van een rolpers te behouden
Symptomen :
Fluctuerende bin -niveaus, rolgat en rolbelasting, wat leidt tot lagere efficiëntie van apparatuur en productie -instabiliteit.
Oorzaken :
- Overtollig fijn poeder in het materiaal of ongelijke deeltjesgraden.
- Hoog materiaal vochtgehalte dat de materiaalstroom beïnvloedt.
Invloed :
Onstabiele roller persbewerking leidt tot inconsistente output en verminderde productkwaliteit.
Oplossingen :
- Optimaliseer poederscheiding en luchtstroom voor een betere controle van fijne materialen.
- Pas de rolleningen, bakniveaus en het luchtvolume aan om de operationele balans te herstellen.
- Implementeer een SG -hyperbolisch voedingsapparaat voor betere materiaalbedvorming.
Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van duurzame HPGR -slijtagedelen VSI -reserveonderdelen zoals distributeurplaat, rotortipset, carbide -knop ... Met jarenlange ervaring in de cementindustrie bieden we innovatieve oplossingen die zijn ontworpen om de slijpefficiëntie te verbeteren en de operationele kosten te verlagen. Neem contact met ons op om te leren hoe onze producten uw cementproductieproces kunnen verbeteren.
Ga voor meer informatie naar www.tyhpgrcarbideStud.com
