(1) Beschrijving van de abnormale situatie van T -bedrijf
De verticale down-feed-buis tussen de rolpers en de weegbak bij T-bedrijf was van onvoldoende hoogte, wat resulteerde in een laag werkdruk in de rolpers, gecompromitteerde extrusie-efficiëntie, hoog zeefresidu van binnenkomend materiaal, verminderd fijn poedergehalte, lager systeem, lager systeem output en hoger slijpstroomverbruik.
T's slijpsysteemconfiguratie van het bedrijf :
120-50 Roller Press (materiaaldoorvoer: 165T/H, hoofdmotorvermogen: 2 × 250 kW-10KV-21a)
550/120 Dispersing Classifier (verwerkingscapaciteit: 140-175T/H, Totaal motorvermogen voor verspreiding + classificeren: 45 kW + 30 kW)
Φ3.2 × 13m drie-kamers open-circuit buismolen (hoofdmotorvermogen: 1600 kW-10KV-110a, slijpmedia Laden: 127T, Kamerdlengtes: 3,25 m, 2,50 m, 6,50 m respectievelijk, + 550 mm Hoogte activeringsringen in vier cirkels, werksnelheid: 17.6r/min)
Mill Tail Dust Collector-ventilator, die een open-circuit gecombineerd slijpsysteem vormt
Productiedoelstelling :
P.O42.5 Grade cement (afgewerkte productspecifiek oppervlak ≥ 380 ± 10m2/kg)
Systeemuitgang: 65T/H
Slijpstroomverbruik: 35 kWh/t
Waargenomen afwijkingen en gevolgen :
R80μm zeefresidu van inkomend materiaal: 78,7% (fijn poeder <80 μm: slechts 21,3%)
Hoog grof deeltjesgehalte in afgewerkte cementzeefresidu
Ongeboord potentieel voor het vergroten van de systeemcapaciteit
Moet het slijpstroomverbruik verminderen
Technische diagnose -analyse :
De hoogte van de verticale down-feed-buis tussen het rollerpersvoervlak en de weegbin was minder dan 1,2 m, waardoor een lage materiaaldruk in de buis, frequente aanpassingen aan de staafklep en segregatie of ineenstorting van materiaal in het wegende bin , wat leidt tot aanzienlijk stof in het productiegebied.
Ernstige slijtage en lekkage op de zijplaten van de rolpers resulteerde in een laag werkdruk van slechts 6,0 MPa tot 6,5 MPa, wat direct invloed heeft op de effectiviteit van materiaale extrusie en het fijne poedergehalte (<80 μm) in de output vermindert.
Technische maatregelen en hun effecten :
Tijdens de jaarlijkse revisie werd de hoogte van de lift en het wegen van bin verhoogd, waardoor tegelijkertijd de verticale lengte van de down-feed-buis werd verhoogd tot 2,5 m.
De platen van de rollerpers werden gerepareerd door het opduiken van lassen om randlekkage te verminderen.
Tijdens de werking werd het weegbin-materiaalniveau gehandhaafd op 60% -70% om segregatie en instorting te elimineren, waardoor een stabiele materiaaldruk en kolom in de verticale down-feed-buis werden gewaarborgd, wat de werkplekhygiëne aanzienlijk verbetert.
De werkdruk van de rolpers werd aangepast van 6,0 MPa tot 6,5 MPa tot 7,2 MPa tot 7,5 MPa, waardoor de extrusie -efficiëntie werd verbeterd. Na de classificatie door de dispergeerclassificator daalde het R80μm zeefresidu van binnenkomende materiaal van 78,7% tot 49,8% (fijn poeder <80μm bereikte 50,2%), een vermindering van 28,9% in zeefresidu (dwz een toename van 28,9% toename van het fijn poedergehalte in binnenkomend materiaal). Er waren vrijwel geen grove deeltjes in het zeefresidu.
Productie van P.O42.5 Grade cement bereikte een systeemoutput van 79 t/u, met slijpstroomverbruik verlaagd tot 26,4 kWh/t.
Voordelen van de aanpassing :
Jaarlijkse elektriciteitsbesparingen van 4,8 miljoen kWh, vertalen naar meer dan 2,8 miljoen yuan in besparingen, gebaseerd op een jaarlijkse productie van 600.000 ton.
... om door te gaan
Zigong Tianyi Industry Co., Ltd., opgericht in 2006, staat als een prestigieuze fabrikant en exporteur, bekend om zijn expertise in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren Samen met carbide slijtage componenten voor verticale as Impactor (VSI) breker rotortip set, distributieplaat, randblokken, wangplaat en slijtvaste blokken. Catering voor de diverse vereisten van industrieën, engineeringprojecten en bouwtoepassingen, we streven ernaar om aan elke behoefte met precisie en uitmuntendheid te voldoen.
